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團(tuán)體

精密涂布的技術(shù)應(yīng)用進(jìn)展

已發(fā)布:

2022-09-30

精密涂布技術(shù)應(yīng)用進(jìn)展精密涂布是改變和改善材料表面特性的重要加工技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，精密涂布已成為許多重要功能材料研發(fā)不可或缺的技術(shù)手段。特別是精密涂布技術(shù)可以滿足某些涂料的特殊要求，從而提高材料的附加值，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

　　 精密涂布技術(shù)應(yīng)用進(jìn)展精密涂布是改變和改善材料表面特性的重要加工技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，精密涂布已成為許多重要功能材料研發(fā)不可或缺的技術(shù)手段。特別是精密涂布技術(shù)可以滿足某些涂料的特殊要求，從而提高材料的附加值，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

精密涂布

　　 多層流動(dòng)擠壓涂料和幕簾涂料是精密涂料技術(shù)的典型代表。正是多層坡流擠壓涂覆技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使彩色光敏材料的多層結(jié)構(gòu)在性能上有了很大的提高，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。可以說，如果沒有多層高速擠壓涂膜技術(shù)，要實(shí)現(xiàn)10層以上、總厚度只有20μm左右的彩色薄膜的工業(yè)化生產(chǎn)是不可想象的。目前，雖然攝影材料行業(yè)已經(jīng)在走下坡路，但擠壓涂布和幕簾涂布技術(shù)仍在輕工造紙、膜材加工、包裝材料等行業(yè)得到推廣和應(yīng)用。

　

　　 近年來，平板顯示產(chǎn)業(yè)和一些新型光電產(chǎn)品發(fā)展迅速。這些產(chǎn)品的涂層往往要求更薄、更均勻，這對精密涂布技術(shù)提出了新的要求。比如液晶顯示器采用的防反射膜，防眩膜的涂層厚度只有幾到100NM;新型可充電鋰電池電極的涂層應(yīng)為帶狀涂層或間歇式塊狀涂層。多層擠壓涂料和窗簾涂料顯然不能完全滿足這方面的要求。光學(xué)涂層傳統(tǒng)上采用真空蒸發(fā)、化學(xué)沉積、等離子聚合等方法，即固體成分在真空條件下蒸發(fā)并沉積在特定的襯底上。

　　

　　 由于真空封閉操作環(huán)境的需要，很難實(shí)現(xiàn)低成本、效率高的卷對卷批量生產(chǎn)。旋轉(zhuǎn)涂覆法雖然也能獲得均勻薄的涂覆效果，但受涂覆面積和涂覆效率的限制，特別是其涂覆液的利用率只有5％左右，造成巨大的浪費(fèi)，難以實(shí)現(xiàn)低成本的工業(yè)化生產(chǎn)。因此，尋求適應(yīng)低成本、高質(zhì)量和大批量生產(chǎn)的精密涂布新技術(shù)，以滿足市場競爭的需要，是必然的選擇。

　　 例如，許多光電子產(chǎn)品中的透明電極導(dǎo)電層氧化銦錫（ITO）都是通過濺射法制備的。2008年底，日立宣布采用精密涂布技術(shù)制作透明ITO導(dǎo)電膜。公司利用水熱法制備氧化鐵磁粉的經(jīng)驗(yàn)，制備納米級ITO微粒，再通過分散法制備ITO鍍膜溶液。然后采用微凹版輥涂法將ITO鍍液涂在PET基板上，干燥后得到透明的ITO導(dǎo)電膜。另一方面，用有機(jī)導(dǎo)電聚合物溶液涂布法制備透明導(dǎo)電膜代替ITO膜的工藝已開始得到越來越多的應(yīng)用。